Produktdesign 4.0

Montag morgen, 23.03.2020, 08:30.

Diverse Termine abgesagt wegen der verschärften Ausgangssperre. Unschön aber wichtig. Was kann man als kurzes Projekt also angehen?

Eine Konzeption für einen einfach fertigbaren Gesichtsschutz wäre doch irgendwie zeitgemäß und sinnvoll.

Also frisch ans Werk!

Methodik und Erste Schritte

Am Anfang einer solchen Überlegung steht immer, was das letztendliche Produkt können soll. Hierfür eignet es sich, die wichtigsten Eckdaten als Anforderungen nieder zu schreiben und ggfs. mit Wertungen zu versehen. Aus den Anforderungen werden Funktionen abgeleitet und daraus Einzelbaugruppen gebildet.

  • Gute Abdeckung des Gesichts, insbesondere Augen, Nase, Mund

  • Schnell und kostengünstig  herstellbar

  • Lokal beziehbare Bauteile

  • Einfach zu reinigen

  • Einfacher Zusammenbau

Man hätte es auch in einem Teil drucken können

… Ja. Und vielleicht wäre es teilweise einfacher gewesen. Aber damit ist leider die Anforderung einer schnellen Herstellung nicht erfüllt. Große Drucke dauern Ihre Zeit und sind nicht effizient, da nur wenige Bauteile in einem Zyklus hergestellt werden können.

Daher haben wir uns für die effizientere Variante entschieden: Wir kombinieren Druckteile mit Normteilen!

Die Möglichkeiten der schnellen Iteration

Im darunterliegenden Bild kann man erkennen, was es bedeutet vollkommene Freiheit in seinen Designs zu haben. Features, die für gewöhnlich nur mit High-End Maschinen zu fertigen sind, haben wir innerhalb einer Stunden in den Händen. Keine wochenlangen Vorlaufzeiten und hohe Rechnungen für Fremdfertigung.

Das gezeigte Bauteil, der Schildhalter erfüllt mehrere Funktionen:

  • Spannen
    • Hält die Folie auf Spannung, damit diese vollflächig anliegt
  • Arretieren
    • Sperrt die Rotation, ermöglicht ein Einrasten
  • Führen
    • Ermöglicht Bewegung auf dem Halter

Bis zum endgültigen Design erfolgten insgesamt 9 Iterationen. Innerhalb von 48 Stunden.

Design Evolution

Fertigung: Druckteile

Auf insgesamt 26 FDM Druckern, im 24 Stunden Betrieb lässt sich einiges verarbeiten. Produktionsvolumen? 350- 400 Zusammenbauten am Tag!

Die Einzelnen Bauteile können hierbei mit dem geringstmöglichen Aufwand hergestellt werden. Es erfolgen lediglich zwei Zyklen an einem Tag.

Fertigung: Schilde

Eine einfache Vorrichtung für die CNC Fräse. Lediglich zwei Werkzeuge werden benötigt und innerhalb von wenigen Minuten können 100 Schilde einbaufertig bearbeitet werden. Schneller als jeder Laser-Cutter.

Zusammenfassung

  • 1 Ganzheitliches Design
  • 6 einzelne Vorrichtungen für die jeweiligen Arbeitsschritte
  • 7 verschiedene Bauteile
  • 10 Seiten Dokumentation
  • 48 Stunden

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